一、概述

1、用途:

HW-S型混流泵為臥式、單級(jí)、單吸、前后開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu)、懸臂式混流泵。適用于輸送清水或物理、化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于水的其它液體，被輸送液體的溫度不宜高于50C。廣泛適用于農(nóng)田排灌、工業(yè)和城市給排水等多種場(chǎng)合。

立式混流泵的性能范圍:

流量: 50-4500米/時(shí)

揚(yáng)程: 3-20米

2、特點(diǎn):

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用可靠、裝拆方便、體形小、重量輕、流量大、效率高。

3、傳動(dòng)方式:

有直聯(lián)傳動(dòng)和皮帶傳動(dòng)兩種。常用動(dòng)力機(jī)是電動(dòng)機(jī)和柴油機(jī)，訂貨時(shí)應(yīng)注明動(dòng)力機(jī)的型號(hào)(功率、轉(zhuǎn)速),以便確定皮帶輪或聯(lián)軸器的規(guī)格。

4、水泵轉(zhuǎn)向:

從水泵進(jìn)口看，葉輪為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)( 650HW-7S為順時(shí)針旋轉(zhuǎn))。

5、型號(hào)說(shuō)明:以300HW-7S為例:

300泵徑、出口直徑。單位:毫米 

HW-臥式蝸殼式混流泵。

7-設(shè)計(jì)揚(yáng)程。單位:米

S-結(jié)構(gòu)形式(前、后開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu))。

6、采用標(biāo)準(zhǔn)HW-S型泵采用GBIT13008、JBT6667 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收。

二、結(jié)構(gòu)和使用

1、HW-S型混流泵主要南泵蓋、葉輪、泵體、泵軸、軸套、填料座及軸承體(軸承架)等主要零件構(gòu)成，采用前、后開(kāi)門(mén)的結(jié)構(gòu)形式

2、泵蓋分別與泵體和進(jìn)水管相接。泵盞平面與葉輪平面之間應(yīng)有適當(dāng)間隙。間隙過(guò)小，易產(chǎn)生摩擦;間隙過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致泵體內(nèi)壓力水大量回流，使泵的效率降低。實(shí)際使用的適宜間隙為0.3 -0.7毫米(將泵軸推向泵的

進(jìn)口端測(cè)量)，間隙可用增減紙墊厚度來(lái)調(diào)整。

3、200HW混流泵采用填料密封結(jié)構(gòu)。其作用是防止空氣吸人泵內(nèi)和防止水從泵內(nèi)過(guò)多地沿軸流出。

4、軸套用以保護(hù)泵軸,磨損后可及時(shí)更換。

5、泵軸用單列向心球軸承支承。軸承可用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑,油量應(yīng)控制在油標(biāo)桿的標(biāo)線(xiàn)間，也可用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑--可在裝配水泵時(shí)加入， 使用中通過(guò)折裝前蓋和后蓋來(lái)補(bǔ)充。

6、泵體上端的螺孔，用于加灌引水或聯(lián)接真空泵抽氣引水，下端的螺孔用于放水。

7、為擴(kuò)大泵的使用范圍，滿(mǎn)足用戶(hù)不同要求，可換用不同性能的葉輪。

8、200HW-S型泵的附件有進(jìn)、出口定彎、活彎、底閥、皮帶或聯(lián)軸器。

三、性能參數(shù)圖

四、性能參數(shù)表

五、泵的安裝

HW-S型泵有全落井、半落井和落地式三種安裝形式，其中半落井安裝有時(shí)可減少落地安裝吸程高和因進(jìn)水管路長(zhǎng)而增加的損失。

1、安裝原則:

(1)水泵的安裝高度:上水位不應(yīng)高于軸承下端，下水位取決于泵的允許吸上真空度(應(yīng)減去管路損失)。

(2)水泵應(yīng)盡可能靠近水源，以縮短進(jìn)水管路，減少管路損失。

(3)管路應(yīng)盡量直和短。-般在進(jìn)水口用一 -只90° 或33°彎管，水泵底腳基礎(chǔ)斜澆，可省去出水彎管。

2、注意事項(xiàng):

(1)用皮帶傳動(dòng)時(shí),水泵和動(dòng)力機(jī)的皮帶輪應(yīng)對(duì)正。皮帶輪和皮帶外要設(shè)安全罩。

(2)泵蓋-般不宜直接連彎管，應(yīng)先接直管后再接彎管,以保障進(jìn)口處流速分布均勻。

(3)管路各連接法蘭間，應(yīng)加橡膠墊或石棉線(xiàn)，以防漏氣、漏水。

(4)進(jìn)水管伸人進(jìn)水池的位置應(yīng)合適，進(jìn)水管口距河底一般為1D-3D,進(jìn)水管口距枯水面一般為1D-3D,進(jìn)水管距進(jìn)水池壁一般為(1-1. 5)D(D為進(jìn)水管口徑),小泵取大值,大泵取小值。

(5)出水口應(yīng)淹沒(méi)在出水池的水里,并盡量靠近水面,以減少揚(yáng)程損失。

(6)進(jìn)水口前應(yīng)設(shè)有網(wǎng)罩,以防水草雜物進(jìn)入泵內(nèi)打碎葉輪或堵塞流道。

(7泵裝在船上使用并采用潤(rùn)滑油(稀油)潤(rùn)滑時(shí)，應(yīng)考虐到泵在抽上水時(shí)引起:的船頭壓低或船身傾側(cè)，必須保障泵軸在運(yùn)行中保持水平位置，以免軸承因缺油而損壞。

(8)650HW型泵采用單列向心推力球軸承，必須保障有適宜的軸向游動(dòng)間隙，使軸承有良好的承載能力和使用壽命。

3、外形安裝圖和尺寸表

六、使用和保養(yǎng)

1、試車(chē):

泵在安裝完成后,需進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),以檢查泵的轉(zhuǎn)向和消除安裝中存在的問(wèn)題。

2、開(kāi)車(chē)順序:

(1)關(guān)閉出口閘閥或止閥。

(2)加引水:將水從泵體頂端的螺孔加入，或打開(kāi)逆止閥，使出水池中的水倒灌加水，或接用真空泵抽氣引水(當(dāng)真空泵抽出泵內(nèi)空氣，抽出水后，即可開(kāi)動(dòng)水泵和停止真空泵)。

(3)當(dāng)動(dòng)力機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,開(kāi)大閘閥，然后調(diào)節(jié)填料的松緊。如泵的運(yùn)

轉(zhuǎn)和軸承溫度正常，振動(dòng)輕微，則可繼續(xù)運(yùn)行(使用逆止閥，在出水后應(yīng)將閥蓋吊起，以減少阻力)。

3、使用與保養(yǎng);

(1)軸承采用稀油潤(rùn)滑時(shí),應(yīng)經(jīng)常檢查和控制軸承體的油位在油標(biāo)桿二根標(biāo)線(xiàn)問(wèn);軸承采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑時(shí)，應(yīng)定時(shí)補(bǔ)充油量。對(duì)100 - 350HW型泵拆去前蓋和后蓋來(lái)補(bǔ)充，對(duì)400 - 650HW型泵可通過(guò)油杯來(lái)補(bǔ)充。

(2)經(jīng)常檢查軸承的溫升。一般不得高于環(huán)境溫度40飛，溫度不得超過(guò)80C。

(3)注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無(wú)摩擦和撞擊聲。如泵蓋與葉輪摩擦，可在泵蓋和泵體間增加紙墊。實(shí)際使用間隙0.3-0.7毫米。

(4)填料的調(diào)整必須適當(dāng)，液體應(yīng)從填料壓蓋處成滴狀間斷漏出。填料太緊，軸會(huì)發(fā)熱和功率增加;填料太松，液體泄漏過(guò)多,效率降低。

(5)如電機(jī)與泵直聯(lián)，兩軸的軸心線(xiàn)應(yīng)在-直線(xiàn)上。

(6)檢查進(jìn)水管路有無(wú)漏現(xiàn)象。

(7)注意功率是否突然增大或降低，流量是否突然減少，如有,應(yīng)停車(chē)排除。

(8)經(jīng)常檢查各螺栓是否因振動(dòng)而松動(dòng)。

(9)在冬季,停車(chē)后應(yīng)將泵和管路內(nèi)存水放出。

(10)泵初期使用200小時(shí)或半年后，應(yīng)更換潤(rùn)滑油(脂)。以后每1000小時(shí)或一年后換油一-次。

(I)原工作3000小時(shí)或三年后,應(yīng)解體檢查和保養(yǎng)。

(12)對(duì)于長(zhǎng)期停用的泵，應(yīng)將運(yùn)轉(zhuǎn)部分拆下，作防銹處理后妥善保管。