一、產(chǎn)品概述

1、用途

ZLB型泵系單級立式軸流泵，液體沿泵軸軸線方向流動。本型水泵揚程低、流量大，適于吸送清水或物理及化學(xué)性質(zhì)類似水的其它液體之用，吸送液體的溫度為50C，主要供農(nóng)田排灌、工業(yè)熱電站輸送循環(huán)水、城市給排水、船塢升降水位或其它水利工程用水，使用范圍十分廣泛。

我廠定型制造的ZLB型軸流泵有(括號內(nèi)型號為老型號):250ZL-2.5; 300ZLD(12ZLD); 350ZLB(14ZLB); 500ZLB(20ZLB); 700ZLB(28ZLB);800ZLB(32ZLB); 900ZLB(36ZLB); 1000ZLB(ZLDB); 700ZLK-2(28WZL); 800ZLK-2;1000ZLK-2(38WZL); 1000ZLK-3

2、型號含義

二、適用說明

本型泵主要由水泵本體部分和傳動部分所組成。

1、水泵本體部分:

泵軸采用碳素鋼制成，它籍上下兩只橡膠(或塑料)軸承來支承。運轉(zhuǎn)過程中，提供了用水來潤滑軸承的良好條件，泵軸上端的一- 只軸承，因多半高出水面，所以在填料涵(或密封蓋)_上裝- -短管， 供起動前灌輸清水潤滑該軸承之用(待起動出水后，灌水即可停止)。軸承頸部是- -炭素鋼的軸套，表面涂有硬鉻，以提高耐磨性和抗蝕性。其它主要零件如:喇叭管、葉輪座，葉輪外殼、導(dǎo)葉體、軸承座、彎管、填料座和聯(lián)軸器等均用鑄鐵制造。填料座內(nèi)裝有填料，以提高泵的密封性。水泵葉輪的轉(zhuǎn)向，從吸入口看，為逆時針方向(從上向下看為順時針方向)。

水泵的葉輪外殼(或連于導(dǎo)葉體、進水喇叭上)與葉輪的兩相鄰表面，均呈球形面，這樣保障了葉片在任何安裝角度時，葉輪外圓與葉輪外殼之間有很小的間隙，以減少回流水量損失。

根據(jù)使用需要，該型水泵可按:“工作性能表” 增速或降速使用或調(diào)節(jié)葉片的安裝角度，變更流量及揚程，擴大使用范圍。葉片采用鑄鐵制造，葉輪均經(jīng)靜平衡校正出廠。葉片用葉片螺母(或葉片緊圈)緊固于葉輪座上，葉片與葉輪座相鄰表面刻有角度線。水泵出廠時，葉片之安裝角度一-般為“零”度，用戶可根據(jù)需要，按照工作性能表自行調(diào)整葉片安裝角度。安裝前，用戶必須將葉片螺母重新緊固一次，以防松動而發(fā)生事故。

2、水泵傳動部分:

根據(jù)各地區(qū)的動力情況及用戶使用需要，在訂貨時應(yīng)確定傳動方式，ZLB型軸流式水泵的傳動有三種方法。.

(1)立式電機直接傳動裝置:

電動機借螺栓緊固于電機座上，傳動軸一端借尼龍柱銷聯(lián)軸器與電動機聯(lián)接，另一端用剛性聯(lián)軸器與水泵聯(lián)接，傳動軸系碳素鋼制成，其它零件如電機座、軸承盒、軸承蓋底座等均用鑄鐵制成。水泵在運轉(zhuǎn)時，其全部軸向力(即水泵葉輪上的水壓力和全部水泵轉(zhuǎn)子重量之總和)均由電機座(或軸承座)內(nèi)裝的軸承來承受。水泵轉(zhuǎn)子的軸向位移可借傳動裝置內(nèi)的螺母來調(diào)整，這樣就使整個水泵機組簡化，安裝維修方便可靠。

(2)立式電機三角皮帶傳動裝置:

立式電機用螺栓緊固于機架上，機架緊固在導(dǎo)軌上，通過螺栓使機架能在導(dǎo)軌上滑動，以調(diào)整皮帶的松緊。運轉(zhuǎn)過程中的徑向力，由皮帶輪及電機上的徑向軸承承受。

(3)立式半交叉平皮帶傳動:

皮帶輪以鑄鐵制造，固定在軸承座與螺母間而安裝在傳動軸上,傳動軸的徑向力和水泵轉(zhuǎn)動零件的重量和運轉(zhuǎn)中的軸向力等均由球軸承支承。

3、泵的支承:

泵的本體重量(除去轉(zhuǎn)子部分)由支承泵體的基礎(chǔ)或梁承受，泵的轉(zhuǎn)子部分，傳動裝置(包括主傳動部分和動力機)的重量和泵的軸向力均由支承傳動裝置的樓面基礎(chǔ)承受。

4、傳動軸:

軸流泵的傳動軸，不宜過長，否則會給安裝維修帶來困難。為此對傳動軸的長度作出規(guī)定，并依規(guī)定供應(yīng)，用戶訂貨時，要根據(jù)安裝圖規(guī)定的"L” 尺寸選用，進行泵房設(shè)計。

5、泵成套供應(yīng)范圍:

(1)軸流泵本體1臺; 

(2)傳動裝置 1套; .

(3)逆止閥1套;

(4)專用拆裝工具1套。

注:根據(jù)用戶需要，可另行配套供應(yīng):

(1)電動機;

(2)30°彎管、伸縮管、直管、擴散管; 

(3)易損件(包括葉片、橡膠軸承等)。

三、泵的安裝

1、檢查泵軸和傳動軸是否由于運輸過程中遭受彎曲，如有則需校直。

2、水泵的安裝標高必須按照安裝圖中之規(guī)定，以滿足汽蝕余量和起動之要求。

3、水池進水前應(yīng)設(shè)有攔污柵，避免雜物帶進水泵。水經(jīng)過攔污棚的流速，以不超過0.3米/秒為合適。

4、水泵安裝前需檢查葉片的安裝角度，是否符合要求，是否有松動。

5、安裝后，應(yīng)檢查各聯(lián)軸器和各底腳螺栓之螺母是否都旋緊。在旋緊傳動軸和水泵軸上的螺母時，要注意其螺紋旋向。

6、傳動軸和水泵軸必須安裝于同一垂直線上，允差小于0.03毫米/米。

7、水泵出水管路上不宜安裝閘閥。如有，則起動前必須完全開啟。

9、使用逆止閥時裝一平衡錘， 以平衡門蓋的重量，減少出水阻力，使水泵更經(jīng)濟地運轉(zhuǎn)。

10、用潤滑脂潤滑傳動裝置的軸承，檢修時應(yīng)將油腔拆洗干凈，重新注入潤滑脂，其量以充滿油腔的1/2 ~ 2/3為宜，避免運轉(zhuǎn)時軸承溫升過高。必須特別注意，橡膠軸承切不可觸及油類。

11、水泵起動前，應(yīng)向上部填料涵處短管內(nèi)引注清水或肥皂水潤滑橡膠或塑料軸承，待水泵正常運轉(zhuǎn)后，即可停止。

12、水泵每次起動前應(yīng)先盤動聯(lián)軸器三E、四轉(zhuǎn)，注意是否有輕重不勻等現(xiàn)象。如有，必須檢查原因，設(shè)法消除后再運轉(zhuǎn)。

13、啟動前應(yīng)先檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向，使之符合水泵轉(zhuǎn)向后，再與水泵連接。

14、水泵運轉(zhuǎn)時，應(yīng)經(jīng)常注意如下幾點:

①葉輪浸入深度是否足夠，即進水位是否過低，以免影響流量，或產(chǎn)生噪音。

②葉輪外圓與葉輪外殼是否有磨擦，葉片上是否繞有雜物，橡膠或塑料軸承是否過緊或燒壞，以免軸功率升高。

③緊固螺栓是否松動，泵軸和傳動軸中心是否一致， 以防機組振動。

四、參數(shù)