一、概述

1、用途:

HW-S型混流泵為臥式、單級、單吸、前后開門結構、懸臂式混流泵。適用于輸送清水或物理、化學性質類似于水的其它液體，被輸送液體的溫度不宜高于50C。廣泛適用于農(nóng)田排灌、工業(yè)和城市給排水等多種場合。

立式混流泵的性能范圍:

流量: 50-4500米/時

揚程: 3-20米

2、特點:

結構簡單、使用可靠、裝拆方便、體形小、重量輕、流量大、效率高。

3、傳動方式:

有直聯(lián)傳動和皮帶傳動兩種。常用動力機是電動機和柴油機，訂貨時應注明動力機的型號(功率、轉速),以便確定皮帶輪或聯(lián)軸器的規(guī)格。

4、水泵轉向:

從水泵進口看，葉輪為逆時針旋轉( 650HW-7S為順時針旋轉)。

5、型號說明:以300HW-7S為例:

300泵徑、出口直徑。單位:毫米 

HW-臥式蝸殼式混流泵。

7-設計揚程。單位:米

S-結構形式(前、后開門結構)。

6、采用標準HW-S型泵采用GBIT13008、JBT6667 標準設計、制造、驗收。

二、結構和使用

1、HW-S型混流泵主要南泵蓋、葉輪、泵體、泵軸、軸套、填料座及軸承體(軸承架)等主要零件構成，采用前、后開門的結構形式

2、泵蓋分別與泵體和進水管相接。泵盞平面與葉輪平面之間應有適當間隙。間隙過小，易產(chǎn)生摩擦;間隙過大，會導致泵體內壓力水大量回流，使泵的效率降低。實際使用的適宜間隙為0.3 -0.7毫米(將泵軸推向泵的

進口端測量)，間隙可用增減紙墊厚度來調整。

3、200HW混流泵采用填料密封結構。其作用是防止空氣吸人泵內和防止水從泵內過多地沿軸流出。

4、軸套用以保護泵軸,磨損后可及時更換。

5、泵軸用單列向心球軸承支承。軸承可用潤滑油潤滑,油量應控制在油標桿的標線間，也可用潤滑脂潤滑--可在裝配水泵時加入， 使用中通過折裝前蓋和后蓋來補充。

6、泵體上端的螺孔，用于加灌引水或聯(lián)接真空泵抽氣引水，下端的螺孔用于放水。

7、為擴大泵的使用范圍，滿足用戶不同要求，可換用不同性能的葉輪。

8、200HW-S型泵的附件有進、出口定彎、活彎、底閥、皮帶或聯(lián)軸器。

三、性能參數(shù)圖

四、性能參數(shù)表

五、泵的安裝

HW-S型泵有全落井、半落井和落地式三種安裝形式，其中半落井安裝有時可減少落地安裝吸程高和因進水管路長而增加的損失。

1、安裝原則:

(1)水泵的安裝高度:上水位不應高于軸承下端，下水位取決于泵的允許吸上真空度(應減去管路損失)。

(2)水泵應盡可能靠近水源，以縮短進水管路，減少管路損失。

(3)管路應盡量直和短。-般在進水口用一 -只90° 或33°彎管，水泵底腳基礎斜澆，可省去出水彎管。

2、注意事項:

(1)用皮帶傳動時,水泵和動力機的皮帶輪應對正。皮帶輪和皮帶外要設安全罩。

(2)泵蓋-般不宜直接連彎管，應先接直管后再接彎管,以保障進口處流速分布均勻。

(3)管路各連接法蘭間，應加橡膠墊或石棉線，以防漏氣、漏水。

(4)進水管伸人進水池的位置應合適，進水管口距河底一般為1D-3D,進水管口距枯水面一般為1D-3D,進水管距進水池壁一般為(1-1. 5)D(D為進水管口徑),小泵取大值,大泵取小值。

(5)出水口應淹沒在出水池的水里,并盡量靠近水面,以減少揚程損失。

(6)進水口前應設有網(wǎng)罩,以防水草雜物進入泵內打碎葉輪或堵塞流道。

(7泵裝在船上使用并采用潤滑油(稀油)潤滑時，應考虐到泵在抽上水時引起:的船頭壓低或船身傾側，必須保障泵軸在運行中保持水平位置，以免軸承因缺油而損壞。

(8)650HW型泵采用單列向心推力球軸承，必須保障有適宜的軸向游動間隙，使軸承有良好的承載能力和使用壽命。

3、外形安裝圖和尺寸表

六、使用和保養(yǎng)

1、試車:

泵在安裝完成后,需進行試運轉,以檢查泵的轉向和消除安裝中存在的問題。

2、開車順序:

(1)關閉出口閘閥或止閥。

(2)加引水:將水從泵體頂端的螺孔加入，或打開逆止閥，使出水池中的水倒灌加水，或接用真空泵抽氣引水(當真空泵抽出泵內空氣，抽出水后，即可開動水泵和停止真空泵)。

(3)當動力機達到正常轉速后,開大閘閥，然后調節(jié)填料的松緊。如泵的運

轉和軸承溫度正常，振動輕微，則可繼續(xù)運行(使用逆止閥，在出水后應將閥蓋吊起，以減少阻力)。

3、使用與保養(yǎng);

(1)軸承采用稀油潤滑時,應經(jīng)常檢查和控制軸承體的油位在油標桿二根標線問;軸承采用潤滑脂潤滑時，應定時補充油量。對100 - 350HW型泵拆去前蓋和后蓋來補充，對400 - 650HW型泵可通過油杯來補充。

(2)經(jīng)常檢查軸承的溫升。一般不得高于環(huán)境溫度40飛，溫度不得超過80C。

(3)注意泵運轉時有無摩擦和撞擊聲。如泵蓋與葉輪摩擦，可在泵蓋和泵體間增加紙墊。實際使用間隙0.3-0.7毫米。

(4)填料的調整必須適當，液體應從填料壓蓋處成滴狀間斷漏出。填料太緊，軸會發(fā)熱和功率增加;填料太松，液體泄漏過多,效率降低。

(5)如電機與泵直聯(lián)，兩軸的軸心線應在-直線上。

(6)檢查進水管路有無漏現(xiàn)象。

(7)注意功率是否突然增大或降低，流量是否突然減少，如有,應停車排除。

(8)經(jīng)常檢查各螺栓是否因振動而松動。

(9)在冬季,停車后應將泵和管路內存水放出。

(10)泵初期使用200小時或半年后，應更換潤滑油(脂)。以后每1000小時或一年后換油一-次。

(I)原工作3000小時或三年后,應解體檢查和保養(yǎng)。

(12)對于長期停用的泵，應將運轉部分拆下，作防銹處理后妥善保管。